Centro de Mecanizado para Aluminio MC 305 GIANOS TM DPM

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Centro de Mecanizado para Aluminio MC 305 GIANOS TM DPM

Carrera del eje X milímetro 7438
Velocidad de posicionamiento del eje X m/1′ 140
recorrido del eje Y milímetro 530
Velocidad de posicionamiento del eje Y m/1′ 30
Carrera del eje Z milímetro 410
Velocidad de posicionamiento del eje Z m/1′ 30
Carrera del eje A/B ± 125°
Potencia nominal del electromandril kilovatios 8,5
Sistema de refrigeración Aire
Cono de fijación portaherramientas HSK F63
Velocidad máxima de rotación milímetro 24000
Peso kg ± 5300

Sujeto a cambios técnicos

Centro de Mecanizado para Aluminio MC 305 GIANOS TM DPM

Descripción

  • TM = Viaja Móvil.
  • DPM es el acrónimo de Morse Positioning Device. La máquina está equipada con un dispositivo, con accionamiento combinado neumático/electrónico, dedicado al posicionamiento automático de las mordazas, una tras otra.
  • 3 Ejes (X, Y, Z) están dedicados al movimiento del electromandril.
  • 2 Ejes (A, B) están dedicados al movimiento de los 2 largueros sobre los que se alojan las piezas.
  • Las piezas se fijan con 4 mordazas neumáticas, deslizándose sobre cada viga móvil (5 ejes). Los haces se pueden colocar en cualquier ángulo entre ± 125°. Las rotaciones son gestionadas directamente por el control numérico.
  • Con accesorios dedicados, puede trabajar en 5 caras de perfiles de aluminio, PVC y acero.
  • Adecuado para el procesamiento de perfiles de aluminio extruido para la arquitectura de viviendas y para perfiles perfilados de acero ligero.
  • Sección nominal trabajable: 200 x 200 mm (YxZ).

Características

  • Los ejes corren sobre guías de recirculación de bolas y son accionados por motores gestionados con sistemas digitales. Todos los sistemas de movimiento de los ejes están lubricados a través de un sistema centralizado automático
  • Las piezas de trabajo se pueden asignar en dos vigas móviles separadas, que se pueden girar de forma independiente o sincronizadas, gestionadas directamente por el ciclo de control.
  • Las mordazas que bloquean la pieza se deslizan sobre guías de recirculación de bolas.
  • Con una fresa de disco es posible realizar operaciones de fresado en ambos extremos del perfil (ciclo de refrentado).
  • Las operaciones de fresado se pueden realizar con interpolación lineal y circular en los ejes X,Y,Z.
  • Los topes retráctiles (derecho e izquierdo) permiten cargar perfiles con longitudes complementarias, incluso con diferentes secciones y procesos.
  • El electromandril está preparado para el cambio rápido del husillo portaherramientas.
  • El cambio de herramienta se realiza automáticamente.
  • El almacén de herramientas está fijado en la parte central de la base y tiene 11 posiciones. Puede contener herramientas para fresado, roscado, fresado frontal y también cabezales angulares para trabajar en los extremos del perfil.
  • La refrigeración de las herramientas se confía a una unidad de control con un sistema mínimo.
  • La máquina está preparada para el uso de tanques para la recogida de virutas o para la inserción de una cinta transportadora motorizada para la evacuación.

Equipamiento

  • Electrohusillo n° 1 refrigerado por aire, HSK F63, rpm 24000, kW 8,5
  • Almacén de herramientas n.° 1 con 11 estaciones
  • N. abrazaderas de bloqueo de 4+4 piezas
  • N. 2+2 topes de referencia accionados neumáticamente
  • Unidad de tratamiento de aire (filtro/reductor/lubricador)
  • computadora de escritorio
  • sistema operativo Windows
  • Schermo TFT-LCD 18,5” W, teclado QWERTY, ratón
  • Licencia MS Windows
  • Software de programación gráfica CAD CAM 3D