Centro de Mecanizado para Aluminio MC 305 KOSMOS TM DPM
Centro de Mecanizado para Aluminio MC 305 KOSMOS TM DPM
| Carrera del eje X | milímetro | 4225 |
| Velocidad de posicionamiento del eje X | m/1′ | 80 |
| recorrido del eje Y | milímetro | 530 |
| Velocidad de posicionamiento del eje Y | m/1′ | 30 |
| Recorrido del eje Z | milímetro | 410 |
| Velocidad de posicionamiento del eje Z | m/1′ | 30 |
| recorrido del eje A | grado | ±125° |
| Potencia nominal del electromandril | kilovatios | 6.0 |
| Sistema de refrigeración | Aire | |
| Cono de fijación portaherramientas | ISO30 | |
| Velocidad máxima de rotación | rpm | 18000 |
| Peso | kg | ±3200 |
Sujeto a cambios técnicos
Centro de Mecanizado para Aluminio MC 305 KOSMOS TM DPM
Descripción
- TM es el acrónimo de Trave Mobile.
- DPM es el acrónimo de Morse Positioning Device. La máquina está equipada con un dispositivo, con accionamiento combinado neumático/electrónico, dedicado al posicionamiento automático de las mordazas, una tras otra.
- Adecuado para el procesamiento de perfiles de aluminio extruido para la arquitectura de viviendas y para perfiles perfilados de acero ligero.
- 4 ejes (X, Y, Z, A) controlados por CNC.
- Con accesorios dedicados, puede trabajar en 5 caras de perfiles de aluminio, PVC y acero.
- Las piezas se fijan con 4 mordazas neumáticas, deslizándose sobre la viga basculante. El haz se puede colocar en cualquier ángulo entre ± 125°.
- La rotación de la viga es gestionada directamente por el ciclo de control.
Características
- Ofrece una alta practicidad de programación gracias al uso de un software gráfico tridimensional.
- La base es de material electrosoldado diseñado para ofrecer la máxima rigidez y facilidad de uso.
- Los ejes corren sobre guías de recirculación de bolas y son accionados por motores gestionados con sistemas digitales.
- Con una fresa de disco es posible realizar operaciones de fresado en ambos extremos del perfil (ciclo de refrentado).
- Las operaciones de fresado se pueden realizar con interpolación lineal y circular en los ejes XYZ.
- Los 2 topes de referencia del perfil son retráctiles con mando neumático.
- Procesa barras de hasta 4000 mm de longitud útil, utilizando el ciclo de trabajo diferenciado puede procesar barras de hasta 8000 mm.
- El electromandril está diseñado para un cambio rápido de herramienta.
- El cambio de herramienta se realiza automáticamente.
- El almacén de herramientas de 10 posiciones ubicado en el centro de la base permite optimizar los tiempos de cambio de herramienta, y puede contener herramientas para fresado, roscado con macho, fresado frontal y también cabezas angulares para el mecanizado de los extremos del perfil.
- La refrigeración de las herramientas se confía a una unidad de control con un sistema mínimo.
- Todos los sistemas de movimiento de los ejes están lubricados mediante un sistema centralizado automático.
- Disposición para el uso de tanques para la recolección de virutas y desechos.
- Disposición para la inserción de una cinta transportadora motorizada para la evacuación de residuos.
Equipamiento
- Electromandril nº 1 con refrigeración por aire, ISO 30, rpm 18000, kW 6
- N. 1 almacén portaherramientas de 10 posiciones.
- N. abrazaderas de bloqueo de 4 piezas
- N. 2 topes de referencia accionados neumáticamente
- Unidad de tratamiento de aire comprimido (filtro/reductor/lubricador)
- PC de escritorio
- sistema operativo Windows
- Pantalla ancha TFT de 18.5″, teclado QWERTY, mouse
- Software de programación gráfica CAD CAM 3D
